Лист 40Х13

Сталь 40Х13 применяется для производства мерительного инструмента, пружин, подшипников, деталей компрессоров и прочих изделий, которые работают не выше 400-450°С и в слабоагрессивных средах. Сталь марки 40Х13 не сваривается.

Сталь 40Х13 обладает наилучшей коррозионноустойчивостью после закалки с температурой, обеспечивающей полное растворение карбидов. Увеличение тeмпeратуры отпуска сопровождаeтся понижением стойкости к общей коррозии. Вследствие понижения коррозионноустойчивости представляется обеднение твердого раствора по хрому ввиду выделения карбидов хрома. Снижение коррозионноустойчивости отслеживается при отпуске не выше 600°С, позднее происходит некоторое ее повышение. Поэтому коррозионноустойчивость не достигает уровня, который имеет сталь в закаленном или низкоотнущенном состоянии.

Марку стали 40Х13 уместно использовать либо спустя температурный отпуск от 200 до 400°С (с целью извлечения высоких коррозионностойкости и твердости), либо после высокотемпературного отпуска при 600-650°С с целью приобретения конструкционного материала.

В закаленном положении микроструктура состоит из карбидов, мартенсита и небольшого количества остаточного аустенита. Включая температуру закалки от 1050°С и выше твердость стали не возрастает, а даже снижается, что указывает на увеличение количества остаточного аустенита.

 Технологические параметры 40Х13

Сталь 40Х13 отлично подходит для горячей пластической деформации, которую выполняют в температурном режиме от 1100 до 850 °С. Данная сталь склонна к образованию трещин при стремительных скоростях нагрева и охлаждения. Под горячую деформацию используют медленный прогрев не выше 830°С, а следом за деформацией - медленное охлаждение в песке, печи или стопе. Холодная пластическая деформация стали ограничена. В качестве смягчающей термообработки после горячей деформации используют промежуточный отжиг при температуре от 740 до 800°С или полный отжиг при температуре от 810 до 880°С с дальнейшим медленным охлаждением 25 - 50°С/ч до 600 °С. Впоследствии холодной пластической деформации - отжиг при температуре 750 °С.

Заключительной термической обработкой является закалка от 950 до 1050°С с воздушным охлаждением или масляным и отпуск на заданную твердость и коррозионноустойчивостью. Для стали, используемой для производства хирургических инструментов, рекомендуется последовательная закалка от 1020 до 1040°С с дальнейшим охлаждением в щелочи при температуре 350°С для снижения коробления и увеличения свойств упругости. 

Химический состав 40Х13   

CCrMnPSSi
0,36-0,4512-14,0≤0,8≤0,030≤0,025≤0,8

 Физические свойства 40Х13   

ХарактеристикиСвойства стали
Плотность, кг/м3
Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м К)
Удельное электросопротивление при 20 °С ρ ·106, Ом м
Температурный коэффициент линейного расширения α 106, К-1при 20-100 °С
7,68 · 103 28,9 0,59 10,3

 Механические свойства 40Х13   



Вид продукцииРежим термической обработкиσв, Н/мм²δ5, %HRCНВ
не менее
ГОСТ 5582-75Лист тонкийОтжиг или отпуск при 740-800 °С55015--
ГОСТ 5949-75Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная стальОтжиг или отпуск---229-143
Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле--50-

 Механические свойства при повышенных температурах 

tисп, °Сзакалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ20200300400500600закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ450500
σв, Н/мм²1140960920795530310650555
σ0,2, Н/мм²910830730685475260555-
δ5, %12,511,010,011,519,521,015,018,0
ψ, %32,040,038,545,076,584,044,067,0
KCU, Дж/см21250707580120-135

Плотность стали при расчете массы – 7,85 г/см3. Лист изготавливается в рулонах при толщине, мм:

0,35-0,50 шириной 500-1250
0,55-0,65 шириной 500-1700
0,70-0,80 шириной 500-1800
0,90-1,00 шириной 500-2000
1,50-5,00 шириной 500-1800
2,20-2,50 шириной 500-2300
2,80-3,60 шириной 500-1800