Круг 38Х2Н2МА

Применение стали 38Х2Н2МА

Сталь38Х2Н2МАприменяется для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии, для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2), колец цельнокатаных различного назначения. Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая.

ГОСТы и ТУ на сталь 38Х2Н2МА

ГОСТ 1133-71"Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 4543-71"Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
ГОСТ 8479-70"Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
ГОСТ 14955-77"Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006"Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006"Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75"Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75"Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78"Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71"Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 103-2006"Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ГОСТ 2879-2006"Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88"Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90"Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 38Х2Н2МА

CCrCuMnMoNiPSSiTiVW
0,33-0,41,3-1,7≤0,300,25-0,50,2-0,31,3-1,7≤0,025≤0,0250,17-0,37---

Механические свойства стали 38Х2Н2МА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставкиСечение ,ммtисп.,°Ctотпуск,°CSt|S0,2,МПаsB,МПаd5,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле
 Образец 25 мм  ≥890≥1030≥9   ≥40≥588     
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле
 Образец 25 мм  ≥930≥1080≥12   ≥50≥765     
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
 Образец  ≥170≥420  ≥30        


Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение ,ммtисп.,°Ctотпуск,°CSt|S0,2,МПаsB,МПаd5,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130]
край120-200  77093017   57      
край80-120  77094018   61      
центр120-200  75090017   52      
центр20-30  860100019   64      
центр30-50  83097016   61      
центр50-80  75090018   61      
центр80-120  74090019   60      
Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца)
край, поперечный300-500  760930   1123      
край, поперечный500-700  730880   1120      
край, поперечный700-900  700870   1122      
край, продольный300-500  770960   1755      
край, продольный500-700  740930   1752      
край, продольный700-900  700890   1649      
центр, поперечный300-500  740930   11       
центр, поперечный500-700  790900           
центр, поперечный700-900  690730    6      
центр, продольный300-500  760930   1552      
центр, продольный500-700  740900   1751      
центр, продольный700-900  710850   716      


Механические свойства поковок

Состояние поставкиСечение ,ммtисп.,°Ctотпуск,°CSt|S0,2,МПаsB,МПаd5,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 440   44063511   30383197-235    
КП 735   73588013   40579277-321    
КП 785   78593012   40579293-331    

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска 

Состояние поставкиСечение ,ммtисп.,°Ctотпуск,°CSt|S0,2,МПаsB,МПаd5,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
   2001520181011   46432 53   
   3001420163010   45363 49   
   4001350147010   46383 46   
   5001190124013   55667 40   
   60088096017   641344 32   

 Физические свойства стали 38Х2Н2МА    

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)213213206194180174164157141129 
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)84 8076716763595948 
Плотность (r, кг/м3)           
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))38383735353332302828 
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)32232239848259274091010901300  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)  11,912,513,113,313,814,114,614,611,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))  490502523532565560615615670

 Технологические параметры 38Х2Н2МА    

Свариваемостьне применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлпждение медленное.
Флокеночувствительностьчувствительна

Прочая информация о 38Х2Н2МА    

Температура критических точек: 

Критическая точкаТемпература °C
AC1753
AC3790
AR3490
AR1370
MN320

Ударная вязкость: 

Состояние поставки температура+20-40-50
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм.134412651197
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм.141313541099
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм.1472912834
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм.1413746716
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм.647334 

Твёрдость: 

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига   269  

Предел выносливости: 

Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
 363 5Е+6 880
 300 5Е+6720520

Прокаливаемость: 

Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5359132025304050
51.5-5951.5-5950.5-5949.5-5849.5-5847.5-5746.5-5745.5-5644.5-5642.5-56

 

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
   100 53

Кратковременная теплопрочность: 

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB ,МПаd5 ,%y, %
1008209301764
2008609101664
3007308801665
4006907801873
5005706202280
6003404003582