Круг 15Х25Т

Сталь 15Х25Т (ЭИ439)

Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаростойкая

Сталь 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т), Сталь 01Х25ТБЮ, Сталь 20Х23Н18(ЭИ-417), Сталь20Х25Н20С2(ЭИ283)

Сталь 15Х25Т; ст.15X25T; 15Х25T; ЭИ439; Х25Т

Евросоюз (EN) 1.4746; Германия (DIN,WNr) 10CrAl24, X8CrTi25; США(ASTM) 446; Япония (JIS)  SUN446; Франция( AFNOR )  Z10C24; Китай  (GB) 1Cr25Ti ;Чехия( CSN) 17153;  Швеция(SS) 2322

Сталь 15Х25Т (ЭИ439) применяется для производства  сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т(ЭЯ-1Т)), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т(ЭИ645,0Х17Т); для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Сталь 15Х25Т (ЭИ439)    нержавеющая и жаростойкая ферритного класса.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
Сталь жаростойкая до +1100 °С. Используется как более дешевый заменитель жаропрочных марок  20Х23Н18(ЭИ-417),  20Х25Н20С2(ЭИ283) и пр. при температурах +800-1100 °С
Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

В наличии имеются круги 15Х25Т. 

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88

ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85,  ГОСТ 103-2006

ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84

ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89

СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Углерод (С),не более

0,15

Кремний (Si), не более

1,00

Медь (Cu), не более

0,30

Марганец (Mn), не более

0,80

Никель (Ni), не более

1,00

Фосфор (P), не более

0,035

Хром (Cr)

24,00 - 27.00

Сера (S), не более

0,025

Ванадий (V), не более

0,20

Вольфрам (W), не более

0,20

Молибден (Mo), не более

0,30

Титан (Ti)

0,50 - 0,90

Железо (Fe)

основа

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м²

-

Лист

Поп.

430

12

200

Нагрев 740 - 780^oC, вода,

Пруток

Прод.

450

300

20

45

Нагрев 750 - 770^oC, воздух,

Лист тонкий

530

17

Отжиг

Трубы холоднодеформир.

461

17

Трубы горячедеформир.

441

17

20

2.04

17

7600

710

100

2

462

200

1.97

10

300

1.89

10.6

400

1.76

10.8

500

1.64

11.3

600

1.4

11.5

700

1.24

11.6

800

1.19

11.6

900

1.09

12.2

T

E 10^{- 5}

a 10 ⁶

l

r

C

R 10 ⁹

трудносвариваемая.

склонна.

s_в

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

s_T

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d₅

- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

- Относительное сужение, [ % ]

KCU

- Ударная вязкость, [ кДж / м²]

HB

- Твердость по Бринеллю, [МПа]

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м³]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м] 

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг