Круг 38Х2МЮА

Жароупорная сталь 38Х2МЮА

Изготовление огромного количества марок стали в сталелитейной промышленности объясняется разнообразием требований к некоторым их техническим свойствам металлов и сплавов. В хромоникелевом сплаве содержится молибден в определенных пропорциях, например, в стали 38Х2МЮА, которая предназначена для производства изделий, эксплуатируемых в условия, отличающихся повышенными температурными режимами, достигающими до 450 градусов.

Теххарактеристики стали 38Х2МЮА

Основной составляющий элемент данного сплава является хром. Содержание хрома в стали этой марки составляет 1,35 до 1,65%. Также в этом сплаве железа присутствует углерод (0,35 до 0,42%), алюминий (0,7-1,1%), марганец, кремний, медь и никель, молибден.

Кроме перечисленных главных составляющих на свойства обозреваемого сплава воздействуют и небольшие добавки серы и фосфора. Сталь 38Х2МЮА изготавливается в различных видах, поставляемых потребителям:

  • прокат;
  • фасонный и сортовой тип;
  • поковки и заготовки после ковки;
  • шлифованные прутки;
  • серебрянки;
  • прутки калиброванные.

Выбирается сплав исходя из требований к прочности и сопротивляемости нагрузкам. Также с учетом условий эксплуатаций изделий из стали.

Ключевые особенности стали 38Х2МЮА

Отличительные особенности сплава этой маркировки таковы:

  • Специфичный диапазон температуры проведения ковки – от 1280С с понижением до 800С.
  • Отсутствует возможность эксплуатирования в процессах сварки.
  • При обработке эффективно используются различные способы резания.

Если не соблюдать технологий могут образоваться флокены.

Еще один плюс у данного материала заключается в отсутствии склонности к отпускным эффектам.

Учитывая тот момент, что у азотированных сплавов наиболее высокая твердость, обеспечиваемая протеканием процесса с пониженными температурными показателями, изделие особенно востребовано авиационной промышленностью. В отличие от металлов, проходящих процедуру закалки, 38Х2МЮА не испытывает напряжений, которые сказываются на возможном изменении размеров при колебании температур. Наша фирма является лидирующим дилером круга из стали 38Х2МЮА от заводов изготовителей, выполняющих это изделия в соответствии с производственной технологией. Именно поэтому у нас можно купить сталь 38Х2МЮА можно недорого, высокого качества, от непосредственного производителя.

Сферы применения стали 38Х2МЮА

Спектр применения такого сплава достаточно обширен.  Особенность сплава приводит к необходимости приобрести 38Х2МЮА для ее эксплуатации в различных областях:

в автомобилестроении:

изготавливают гильзы, форсунки, составляющие конструкцию силовых устройств внутреннего сгорания, плунжерные элементы, пальцы и шестерни передач;

производят клапанные элементы паровых турбин;

выполняют изделия цельнокатаного профиля.

Также данный сплав с высокими техническими характеристиками используют в моторах и элементах авиационного и ракетно - космического предназначения.

Сталь 38Х2МЮА закупается для изготовления инструментов сложной конфигурации, применяемых в сложных условиях разных видов производств.

Состав химических элементов сплава стали 38Х2МЮА 

CrAlCMnCuNiSiMoSP
1.35 - 1.650.7 - 1.10.35 - 0.420.3 - 0.6до 0.3до 0.30.2 - 0.450.15 - 0.25до 0.025до 0.025

 Параметры механических свойств сплава стали 38Х2МЮА 

Диамер круга в ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток круголого сечения. Закалка при температуре 940°С в воде или масле. Отпуск производится при температуре 640°С в воде или масле 
30 835 980 14 50 88  
Поковки. Закалка. Отпуск. Регламент ГОСТ 8479-70
100-300 590 735 13 40 49 235-277 
Закалка при температуре 930-950°С в масле или воде. Отпуск в пемпературном режиме 640-680°С на воздухе по регламенту ГОСТ 8479-70
60 880 1030 18 52  250-300 
100 730 880 10 45 59  
200 590 780 10 45 59  
Закалка при температуре 950°С в масле. Отпуск  при температурном режиме 550°С в масле по регламенту ГОСТ 8479-70
120 780-880 930-1030 12-15 35-45 69-98 285-302

 

Параметры механических свойств металлического круга сплава стали 38Х2МЮА в соответствии с  повышенными температурами 

Температурный режим,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Пруток круголого сечения. Закалка при температуре 930-940°С в масле. Отпуск осуществляется при температуре 660°С в течении 5 часов отпуска. НВ>=255 
20 650 800 17 64 157 
200 580 780 17 56 152 
300 570 810 18 58 127 
400 550 720 20 63 127 
500 420 470 25 81 98 
600 270 300 26 89 98 
Металлический круг диаметром 10 мм, длиной 55 мм, прокатанный и отожженный. Деформация 20 мм/мин. или 0,007 1/с.
800 98 110 66 95  
900 66 84 57 97  
1000 39 49 66 98  
1100 22 32 77 100  
1200 15 22 77 100  

 

Параметры механических свойств сплава стали 38Х2МЮА в соответствии с температурами отпуска 

Температура отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка при температуре 900°С в масле
300 1660 1810 43 39 550 
400 1520 1670 10 39 10 500 
500 1270 1420 10 44 29 450 
600 1080 1180 12 60 78 370 

 

Параметры мханические свойств металлического круга сплава стали 38Х2МЮА в зависимости диаметра 

Термическая обработка, виды поставокДиаметр круга в ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка при температуре 930-950°С в масле или воде. Отпуск при температурном режиме 640-680°С на воздухе
 60 880 1030 18 52  250-300 
 100 730 880 10 45 59  
 200 590 780 10 45 59 
Закалка при температуре  940°С в масле. Отпуск при температурном режиме 600°С. 
Выборка образца из центра круглого проката30 780 910 17 52 115  
Закалка при температуре 940°С в воде или масле. Отпуск в температурном режиме 600°С. 
Выборка образца из центра металлического круга50 830 950 16 50 102  
Выборка образца из центра проката круглого сечения80 830 940 15 50 48 

Выборка образца из центра металлического круга

140 780 920 15 48 41 
Выборка образца из центра проката круглого сечения180 710 860 15 47 36 
Выборка образца с торцов стального круга180 780 930 14 48 39 
Выборка образца из центра стального круга220 730 880 15 43 35 
Выборка образца с края стального круга220 800 930 16 43 34 

 

Параметры мханических свойств сплава стали 38Х2МЮА при температурном режиме в 20°С 

Термическая обработка, виды поставокσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка при температуре 930-940°С в масле. Отпуск при температурном режиме 660°С.
Тепловая выдержка 500°С в течении 5000 ч. 640 800 20 60 152 
Тепловая выдержка 550°С в течении 5000 ч. 550 710 23 63 171 

 

Параметры механических свойства сплава стали 38Х2МЮА при испытании на длительную прочность 

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чТеспература, °С
 1961/1000000 450
821/1000000500
141/1000000550

 

Параметры технологических свойства сплава стали 38Х2МЮА 

Температурный режим для ковкиОт 1240 до 800. Диаметр кругов до 50 мм при охлаждении в штабелях на воздухе, свыше 50: 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемостьне используется в сварных конструкциях
Обработка резаниемВ закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σB = 780 МПа Kυ тв.спл. = 0.75, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способностине склонна
Флокеночувствительностьимеет

 

Параметры температур критических точек сплава стали 38Х2МЮА 

Критическая точка°С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Mn330

 

Параметры твердости сплава стали 38Х2МЮА после азотирования 

Виды поставки,режим термической обработкиНВHV
Закалка при температуре 930-950 0С, в масле или воде. Отпуск при температурном режиме 640-680 0С на воздухе. Азотирование при температрном диапозоне 520-540 0С с печью до 100 0С. 269-300850-1050

 

Параметры предела выносливости сплава стали 38Х2МЮА 

σ-1, МПАnТермическая обработка
 392-480107Закалка при температуре  940 °C в масле. Отпуск в температурном режиме 660 °C в течении 5 часов на воздухе.  σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255
608-617-Закалка при температуре 940 °C в масле. Азотирование при температуре 500 °C, 48 ч

 

Прокаливаемость сплава стали 38Х2МЮА 

Расстояние от концов стального круга ммПараметры
1,5369121824303642Закалка при температуре  870 °С
 52 5251,549,5 48,5 45,5 44 43,5 43,5 42,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр круга  в водеКритический диаметр круга в масле
70 45 

 

Параметры механических свойств сплава стали 38Х2МЮА 

Температура E 10- 5a 10 6lrC
МПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)
202,09 337710 
1002,0211,5033 496
2001,9411,8032 517
3001,9012,7031 533
4001,8113,4020 546
5001,7413,9020 575
6001,6214,7028 609
7001,4714,9027 638
8001,37 27 676

 

Аналог стали 38Х2МЮА зарубежных производителей 

СШАCl.A, J24056, K24065, K24728
ЯпонияSACM645
Англия905M39
Италия41CrAiMo7
Китай38CrMoAl
Польша38HMJ
Юж.КореяSACM645
Германия1.8509, 41CrAlMo7
Франция40CAD6-12
Евросоюз41CrAlMo7
ИспанияF.174
Швеция2940
Чехия15340