um2026898@yandex.ru
Круг 10Х17Н13М2Т
Применение стали 10Х17Н13М2Т
Сталь 10Х17Н13М2Т применяется в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности.
ГОСТы и ТУ на сталь 10Х17Н13М2Т
ГОСТ1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ГОСТ5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ТУ14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 10Х17Н13М2Т
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,10 | 16-18,0 | Осн. | ≤2,0 | 2-3,0 | 12-14,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,7 |
Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т
Нормированные механические свойства при 20 °С
| ГОСТ | Вид продукции | Сталь | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
не менее | ||||||
ГОСТ 5949-75 | Пруток | 08Х17Н13М2Т | 500 | 200 | 40 | 50 |
10Х17Н13М2Т | 520 | 220 | 40 | 55 | ||
10Х17Н13МЗТ | 540 | 200 | 40 | 45 | ||
08Х17Н15МЗТ | 500 | 200 | 35 | 45 | ||
ГОСТ 7350-77 | Лист горячее-катаный | 08Х17Н13М2Т | 520 | 200 | 40 | - |
10Х17Н13М2Т | 540 | 240 | 37 | - | ||
10Х17Н13МЗТ | 540 | 240 | 37 | - | ||
08Х17Н15МЗТ | 520 | 200 | 40 | |||
ГОСТ 5582-75 | Лист холоднокатаный | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | - |
10Х17Н13МЗТ | 540 | 35 | - | |||
08Х17Н15МЗТ | 540 | - | 35 | - | ||
ГОСТ 4986-78 | Лента (М) | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 40 *3 | - |
10Х17Н13МЗТ | 540 | 40*3 | - | |||
Труба бесшовная: | ||||||
ГОСТ 9940-81 | горячедеформированная | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | 8х10³ *4 |
08Х17Н13МЗТ | 520 | 35 | 8x10³ *4 | |||
ГОСТ 9941-81 | холоднодеформированная | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | 8х10³ *4 |
08Х17Н13МЗТ | 560 | - | 35 | 8x10³ *4 | ||
ГОСТ 18143-72 | Проволока | 10Х17Н13М2Т | 550-900*1 | 200 | - | - |
10Х17Н13МЗТ | 1100*2 | - | - | - | ||
*1 Проволока в мягком состоянии после термической обработки. | ||||||
Испытание на скручивание сталей 10Х17Н13МЗТ и 10Х17Н13М2Т (данные ОАО Мечел)
| Сталь | Число оборотов до разрушения при различных температурах, °С | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1225 | 1250 | |
10Х17Н13МЗТ | 6,5 | 8,0 | 7,4 | 8,0 | 12,0 | 13,4 | 16,4 | 16,8 |
10Х17Н13М2Т | 5,3 | 7,0 | 8,4 | 13,0 | 9,0 | 11,0 | - | 15,6 |
Физические свойства стали 10Х17Н13М2Т
Плотность - 7,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,147 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 0,504 · 103, Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20,3 · 104 Н/мм2 при 20 °С.
Температурный коэффициент линейного расширения α
| t, °С | 10-100 | 10-200 | 10-300 | 10-400 | 10-500 |
α · 106, К-1 | 16,5 | 17,5 | 18,0 | 18,5 | 19,0 |
Коррозионная стойкость стали 10Х17Н13М2Т
По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (νкор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.
Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.
Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.
Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.
Технологические параметры 10Х17Н13М2Т
Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ технологичны при операциях, связанных с горячей пластической деформацией; интервал горячей деформации сталей 1200-850 °С; для плавок, содержащих 5-феррит, рекомендуется некоторое снижение температуры начала деформации. Все стали допускают высокие степени холодной пластической деформации.
Сварка стали 10Х17Н13М2Т
Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.